幾乎所有的工業生產過程都會產生劣化油液，如果劣化油液可以一次次被重復使用，每重復使用1升油，環境中就會減少多達3公斤的二氧化碳。福瑞斯德EChem-3RTM劣化油液循環再生技術，提供一種可持續性的環保解決方案，劣化油液再生利用率高達95%，無論是對人類賴以生存的環境，還是對企業的產品質量及經濟效益，都將帶來積極的促進作用。
我公司EChem-3RTM劣化油液循環再生系統，能根據客戶的需求量身定制，和客戶現有的油液系統無縫連接。實際應用證明，福瑞斯德EChem-3RTM技術，已經能夠有效的清除油液中的各種污染物，從而使其具有幾乎無限的使用壽命。在對客戶的工藝流程進行全面工序分析后，將根據客戶的需求進行樣品分析和試驗研究，第一步，將我公司自主研發的高效選擇性藥劑添加到劣化油液中，反應吸附小至納米量級的污染物，使污染物迅速與母液本體分離，第二步，配套具有特殊設計結構的分離設備，分離被反應吸附的污染物，恢復油液各項性能指標，劣化油液即可達到循環再生，對各行各業產生的劣化油液，均可通過福瑞斯德EChem-3RTM技術再生實現重復利用。
1. 技術背景
《產業結構調整目錄2019年》中廢棄持久性有機污染物類產品處置技術開發與應用、“三廢”綜合利用與治理技術、裝備和工程、廢水零排放，重復用水技術應用、高效、低能耗污水處理與再生技術開發、廢棄油脂等廢舊物資等資源循環再利用技術、工業難降解有機廢水處理技術、環境污染第三方治理等技術為鼓勵類技術。
多部委聯合發布的《關于推進污水資源化利用的指導意見》（發改環資〔2021〕13號)中對污水的資源化利用的具體實施提出了指導性的意見和要求。
《中華人民共和國循環經濟促進法》中，第十條中公民應當增強節約資源和保護環境意識，合理消費，節約資源。國家鼓勵和引導公民使用節能、節水、節材和有利于保護環境的產品及再生產品，減少廢物的產生量和排放量。并對廢舊物料減量化和資源化進行了法律約束。
2021年9月10日發改委網站發布的征求意見提綱中提到：將對資源再生循環利用、水資源循環利用特別列入即將修訂的《中華人民共和國循環經濟促進法》的重點規范條款中。
2021年10月26日國務院發布的《國務院關于印發2030年前碳達峰行動方案的通知》（國發〔2021〕23號）中從國家層面詳細制定了總體方案，要求堅持采用系統觀念，全局發展，采用各行業因地制宜、分類施策的方法，充分發揮市場機制作用，大力推進綠色低碳科技創新，其中在重點任務中對綠色低碳轉型、節能降碳增效行動、工業領域碳達峰行動、循環經濟助力降碳行動、綠色低碳科技創新行動等十個方面做了重點任務的部署。
目前，傳統水處理的工藝主要采用污水的末端綜合治理技術，采用對上游產污單位源頭產生的廢水進行收集，然后集中處理，在處理過程中不僅要消耗大量的有機碳源，并且剩余污泥產量大，同時在處理過程中會直接向大氣中釋放大量的二氧化碳（CO2），除此之外，傳統水處理的工藝路線長、一次性投資較大、污水中可回收利用的成分回收率較低。例如，日處理僅10t污水的小型一體化投資高達50～60萬，集中處理的大型園區水處理廠投資更是高之又高，傳統的污水處理過程中除少量浮油得到妥善回收外，大部分不可再生的礦物油會被生化等工藝分解為CO2釋放到大氣中。
因此，廢油液的循環再生，特別是具有較高回收利用價值的廢油液的妥善回收問題亟待解決，推行廢油液分類回收、再生恢復、資源化循環利用技術迫在眉睫。
2. 技術由來
蘇州福瑞斯德新材料科技有限公司是一家以開發綠色、節能、低碳、環保潤滑產品為主營業務，為客戶提供全周期工業潤滑化學品整體解決方案的民營科技企業。自2016年成立以來，公司已在潤滑油相關產品方面形成產品定位，并獲得3項潤滑產品的核心發明專利授權，產能初具規模，為了更好的提升企業服務能力和滿足客戶全周期工業潤滑服務需求，為解決企業對失效及下線的潤滑產品的環保處理要求，達到回收失效潤滑產品中有用組分的目的，我公司在現有潤滑技術儲備的基礎之上進行了業務拓展和技術開發，特別針對潤滑產品使用后產生的劣化油液（包括劣化油、劣化水、含油劣化水等等）的妥善處理進行了技術攻關，通過近3年的研發，目前公司已對機械加工行業涉及的劣化舊失效切削液、磨削液、磨削油、清洗劑、液壓油、齒輪油等油液的分類回收、再生恢復、資源化循環利用形成了一套完整可行的技術儲備，并在相關相近領域進行了拓展，例如，完成對陶瓷半導體行業的已做離心處理的磨削液進行深度處理的技術儲備，完成對金屬壓延行業的金屬壓延拉絲油的深度處理的技術儲備，完成對化工、鋼鐵、冶金領域干式氣柜密封油的處理的技術儲備，完成對冶金行業脫硫劣化液的深度處理的技術儲備，累計完成不同類別的劣化油液及高利價值的劣化油液資源化循環再生技術10余項。
劣化舊油液屬于富含礦物油等不可再生資源的混合化學品，具有較高的利用價值，涉及的行業和領域較多，有用組分分類、再生恢復、資源化循環再生的經濟性較為可觀，目前大多數的處理方法為傳統水處理的工藝路線，針對含劣化油液循環再生，特別是具有高回收利用價值的劣化優異液的妥善處理存在一定的技術缺陷，實施劣化油液及高回收利用價值的劣化油液的分類回收、再生恢復、資源化循環再生為化學品全周期整體解決方案的重要組成部分。
福瑞斯德EChem-3RTM劣化油液循環再生技術（以下簡稱“福瑞斯德EChem-3RTM技術”），源于對國家碳達峰、碳減排政策的積極響應和貫徹落實，并結合福瑞斯德公司自身發展需要，特別開發出的一項應對低碳循環、綠色節能、可持續發展的普適性較強的新技術。
3. 技術思路
福瑞斯德EChem-3RTM技術解決方案包括三個方面：
（1）分類回收，福瑞斯德EChem-3RTM技術倡導源頭治理或者前端治理的理念，針對不同的劣化油液來源進行分類回收，對不同劣化油液的利用價值進行發掘，做到有的放矢，針對不同的劣化液采用不同的回收方法。
（2）再生恢復，通過前期評估和分類回收，針對不同劣化油液中的利用價值，一事一議，一液一策，對回收的劣化液進行全面分析，梳理工藝條件，按照劣化油液來源，一種劣化液制定一種解決方案，通過前期試驗研究、后期小試、中試逐步放大工藝，做到科學合理，盡可能最大化的回收利用劣化油液中的有用成分，做到處理工藝簡短，盡可能減少有回收利用價值的組分進入到傳統水處理的流程。
（3）資源化循環利用，對企業上下游工藝進行全面的工序分析，根據工藝需要，對再生恢復的產品進行梯級使用（降級使用，或另做其他用途）或進行指標優化調整后循環利用，盡可能提高劣化油液循環利用率。
4. 核心技術
福瑞斯德EChem-3RTM技術主要針對劣化油液的分類回收、再生恢復、資源化循環利用，特別是具有高回收利用價值的劣化油液的循環再生，采用不同于傳統環保水處理的收集方法和處理工藝，采用適用于不同劣化油液分類回收的工藝技術，在技術上具有先進性。
福瑞斯德EChem-3RTM技術的核心技術主要為劣化油液的再生恢復。
該技術的原理為：主要采用福瑞斯德EChem-3RTM再生工藝技術包，通常使用化學處理法或與物理法結合工藝技術，配套具有特殊設計結構的分離工藝設備，使失效油、液中的油相、皂化物相、水（乳）相、固相等各相分離，使已失效劣化油液的各項性能恢復到接近新液指標，個別劣化液通過再生恢復后，再通過工藝優化改進，往往會優于原有工藝，如福瑞斯德常溫清洗技術，可將常見的傳統高溫清洗溫度由原來的70～80℃降低至常溫，大大節約了能源消耗；福瑞斯德水性高效清洗技術替代部分傳統的溶劑清洗工藝，從源頭上解決了溶劑清洗的VOCs的排放問題。
福瑞斯德EChem-3RTM技術與其他常見小型化水處理技術的對比：
工藝方法 | 適用范圍 | 基礎投資 | 優點 | 缺點 |
一體化氣浮工藝 | 含油量較小，油水分離、有用物質的回收及相對密度接近于水的懸浮固體 | 7萬～100萬不等，根據水量 | 分離效率較高，投資小，操作簡單 | 不適合含油量較大、含表變活性劑的失效油、液 |
生化一體化工藝 | 進水水質穩定的小流量生活污水及工業劣化水，pH要求嚴格 | 50萬～300萬不等，根據水量 | 運行成本低，可達標排放 | 工藝復雜，操作難度大，基礎投資較大，不適合含油量較大的失效油、液 |
低溫熱泵蒸發工藝 | 含油量少的，小流量工業含油劣化水，0.2～1噸/天，處理1噸劣化水電耗200元 | 20萬～200萬不等，根據水量 | 設備操作簡單，智能程度高，處理后可回收利用 | 基礎投資較大，運行成本較高，處理1噸劣化水電耗200元，效率低下，能耗高，不適合含油量較大的失效油、液 |
福瑞斯德EChem-3R技術 | 含油量大的小流量工業含油劣化水、具有工藝高回用價值的難處理失效油、液，如機械加工失效油、液等，最小處理量1t/h，24t/天 | 5萬～35萬不等，根據水量 | 工藝簡短、操作簡單、適合含油量大、難處理油液，處理后可回收利用 | 核心技術的依賴程度較高，需要專用核心工藝技術包、專用核心工藝設備支持 |
5. 福瑞斯德EChem-3RTM技術優勢包括以下幾個方面：
（1）源頭治理或前端治理，分類回收，一液一策，分類施策。
（2）采用專用設備，科學合理，工藝專有。
（3）全局考慮，系統優化，處理后的物料按梯級循環利用。
（4）選擇工藝精準，流程簡短，工藝設備符合工藝需求。
（5）解決傳統水處理工藝流程長、投資大、可回收資源不能有效分類回收的難題。
（6）可實現節水、減污、降碳協同治理。
（7）劣化油液的再生利用率可達到95%以上，個別領域可實現劣化油液的近零排放，甚至可實現零排放。
（8）極大地降低新液的投入量，為企業減少新液采購量和成本投入。
（9）極大地降低劣化液的產生量，為企業和社會降低排污負擔。
（10）具有較高的經濟效益、社會效益和生態環境效益。
6. 應用范圍
福瑞斯德EChem-3RTM技術廣泛應用于機械加工、汽車制造、半導體、鋰電、化工、鋼鐵、冶金、火力發電等各個行業和領域。
7. 應用實例
重慶某鋁線加工企業鋁拉絲油失效后采用福瑞斯德EChem-3RTM技術，使用后的拉絲油處理后指標達到正常控制值，油回收率98.1%，每年為企業節省采購新油成本35萬元，減少危劣化處理量28t,減少環保費用8.4萬元。
采用福瑞斯德EChem-3RTM技術處理后的鋁拉絲液樣品對比見下圖： 
某著名軸承制造公司淬火清洗工序失效清洗液，采用福瑞斯德EChem-3R技術，劣化液回收利用率96.7%，月減排劣化液約60噸，年節約成本200萬以上。處理后前后的樣品效果見下圖：
處理前:
處理后：
其他：
清洗能力恢復對比：
可實現常溫清洗，節能效果顯著。
8. 總結與展望
通過采用福瑞斯德EChem-3RTM劣化油液循環再生技術，可實現不同來源，不同工藝，不同指標的劣化油液（劣化油、劣化水或含油劣化水）的分類回收、再生恢復、資源化循環利用，解決當前企業和社會所面臨的工業劣化油液難處理、處理流程長、投資成本高的問題。通過實施后可最大程度提高碳元素的循環率，減少有機物通過傳統劣化水處理直接變為二氧化碳（CO2）的途徑，從前端技術上解決碳循環率和二氧化碳減排的問題。每重復使用1升油，環境中就會減少多達3公斤的二氧化碳，按照2020年統計數據估算，全國潤滑油產品總消耗量為1194.22萬噸，如果這些潤滑油按95%的量再生循環利用每年可減少二氧化碳排放3957.59萬噸。
環保產業是未來適應新發展需要的朝陽產業，是未來可持續發展的保障。實現劣化液資源化利用，有助于促進解決水資源短缺、水環境污染、水生態損害問題，推動高質量發展、可持續發展。目前，我國在劣化液資源化利用方面尚處于起步階段，發展不充分，利用水平不高，與建設美麗中國的需要還存在不小差距。因此，劣化油液資源化利用方面，未來市場缺口較大，積極推廣劣化油液資源化利用具有較大的市場前景和經濟效益，并且具有一定的社會效益和生態環保效益。
關鍵詞：
清洗，再生，劣化液，清洗液，清洗劑，環保，熱處理，資源化，潤滑油，切削液，鋼球，軸承，后清洗，前清洗，循環利用，低碳，碳達峰，碳中和，碳減排，恢復，系統，油液，失效油液，劣化油液，含油劣化液，含水劣化油，綠色制造，循環經濟，清潔生產，清潔，二氧化碳，解決方案，發明專利，專利，末端治理，源頭治理，排放，減排，水處理，綠色，節能，低碳，環保，解決方案，技術，切削液、磨削液、磨削油、清洗劑、液壓油、齒輪油，沖壓油，鋁拉絲油，防銹油，潤滑油，潤滑脂，化學，化工，鋼鐵，冶金，汽車制造，機械加工，半導體，鋰電，火力發電，干式氣柜，礦物油，恢復，可持續，協同治理，回收，生態，價值，質量，污染，有機，單晶硅，多晶硅，晶圓，沉積，切割，研磨，切削，磨削，腐蝕，磷酸鐵鋰，碳酸鋰，磷酸，電池鋼殼，電池，鋰電池，壓延，沖壓，風電，法蘭，偏航，直縫焊管，螺旋焊管，鍍鋅鋼管，鋁拉絲，連鑄，連鑄連軋，液壓，液壓缸，ECHEM-3R，常溫清洗，耐高溫潤滑脂，特種潤滑脂，淬火液，淬火油，溶劑油，煤油，碳氫，清洗水，清洗劑，防銹水，防銹劑，藥劑，片堿，堿液，濃堿，插齒，滾齒，磨齒，鉆孔，擴孔，定位。
